**一、供應商地圖與開發**（核心）
- 依品類盤點國內外供應商，建立**供應商地圖**：能力範圍、產能、設備、認證、客戶結構、地理位置
- 主動開發新供應商；安排**訪廠與能力評估**（製程能力、品管體系、產能餘裕、配合意願）
- 取得報價與樣品，推動打樣與小批量試作，評估**量產可行性**
- 為關鍵品類建立**至少兩家**可用來源，消除單一來源風險
- 訂定供應商評選與稽核標準：品質、交期、成本、配合度、來源合規
**二、量產準備**
- 盤點量產所需料件與**產能缺口**，提出補強計畫
- 與供應商議定量產價格級距、最小訂購量（MOQ）、交期與產能保留
- 建立**料件來源與產地紀錄**，支援後續供應鏈稽核與認證
- 把選商回饋帶回工程端：料件可取得性、EOL 風險、替代料建議
**三、採購執行**（試作階段的日常）
- 依各部門需求執行詢價、比價、議價與下單，追蹤進度確保如期到廠
- 協同需求部門與品保完成驗收；處理交期延誤、規格不符與退換貨
- 維護供應商資料與往來履歷，追蹤交期、品質與供貨狀況
- **供應商開發或採購經驗，且實際開發過新供應商**（不只是對既有名單下單）
- 能閱讀**工程圖面與料件規格書（datasheet）**，並據以判斷廠商做不做得出來
- 詢價、比價、議價的實際執行經驗
- 能把分散的廠商資訊整理成**結構化、可交接**的資料（供應商地圖、比較表、評選紀錄）
- 能同時推進多條供應商開發線，並主動回報風險
- 跨部門溝通能力（需求來自工程、生產與品保）
此職缺面試流程採線上面談，無實體會談
採線上遠端工作形式，固定每週線上會議
- 無人機、航太、精密機械或消費性電子產業背景
- 帶著一個料件從打樣走到量產的完整經驗
- 訪廠與供應商能力評估經驗
- 電子料件：判讀 datasheet、料件生命週期（EOL）與替代料開發
- 機構件與委外加工：CNC、鈑金、射出、表面處理、複合材料
- 來源查證與替代供應商開發：為供應集中於特定地區的品項找到可用替代來源
- ERP 或採購系統導入經驗
- 英文可作為工作語言（國外供應商與原廠往來）
Benefits
其他福利
